控制模具內(nèi)各點的溫度均勻性，也和注射周期中的時間點有關(guān)。在注射以后，模腔的溫度升到較高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁；當(dāng)制品頂出后溫度降到較低。

模溫機的作用，就是保持溫度恒定在Tmin和Tmax之間，也就是說，防止溫度差ΔT在生產(chǎn)過程或間隙上下波動。

以下幾種控制方法適用于控制模具的溫度：

（1）控制流體溫度是較常用的方法，且控制精度可以滿足大多數(shù)情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度并不一致。模具的溫度波動相當(dāng)大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償。這些因素包括注射周期的改變、注射速度、熔化溫度和室溫。

（2）模具溫度的直接控制。該方法是在模具內(nèi)部裝有溫度傳感器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會采用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設(shè)定的溫度與模具溫度一致，影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩(wěn)定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產(chǎn)過程控制中的重復(fù)性較好。

（3）第三是聯(lián)合控制。聯(lián)合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯(lián)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結(jié)構(gòu)及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應(yīng)被放置在對注塑件質(zhì)量起決定性作用的地方。

連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮，較好使用數(shù)字接口。在控制單元和注塑機之間可以通過軟件傳遞信息。模溫機還可以自動控制。

模溫機，控制模具溫度的主要目的：一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做得成功的話，可以把循環(huán)時間較優(yōu)化，進而保證注塑件質(zhì)量的穩(wěn)定。模具溫度還會影響表面質(zhì)量、流動性、收縮率、注塑周期以及變形等幾方面。